Несекретные материалы

Удивительно: уступив соблазну купить специфический инструмент, не устаешь поражаться, сколь широким оказывается спектр его применения! И как же раньше работал без рейсмуса, фрезера, торцовочной пилы или аккумуляторного шуруповерта вместо сетевой дрели?! Сегодня речь пойдет о нетипичных задачах и ситуациях, в которых палочкой-выручалочкой послужат возможности рейсмуса и ручного фрезера.

Переносной рейсмусовый станок - это инструмент для высококачественного параллельного фугования поверхностей в заданный размер, Вращением рукоятки вал с ножами поднимается и опускается на требуемую величину с точностью, ограничиваемой лишь возможностями миллиметровой градуировки. Это позволяет как добиваться заданной ширины и толщины для единичного изделия, так и калибровать неодинаковые заготовки. Автоподача с постоянной предустановленной скоростью не только продлевает ресурс инструмента, но и обеспечивает высококачественное строгание с практически незаметной «волной» - сухой материал выходит из-под ножей почти что полированный. Да, рейсмус -инструмент для высокоточного производства: мебельного и столярного. Оказывается, не только...

Практика показывает, что в ряде случаев он незаменим и при общестроительных, и при грубых плотницких работах. Не секрет, что качество распиловки материала в последнее время оставляет желать лучшего. По мнению специалистов от деревообработки, еще пять-десять лет назад станочный парк поставщиков пиломатериала пополнился свежим оборудованием, но с тех пор эта тенденция замедлилась, и сегодня станки на некоторых крупных предприятиях основательно изношены. Еще недавно доски при роспуске бревен из-под ленточных пил выходили относительно калиброванными. Теперь же, в эпоху строительного бума, в одном и том же штабеле могут запросто соседствовать обрезные «дюймовые» доски как 20-, так и 30-миллиметровой толщины. И в ряде случаев эти разнокалиберные доски придется (по крайней мере, особо «одиозные» из них) пропускать через рейсмус - как для обрешетки под кровлю, так и при обустройстве опалубки. Ведь твердый кровельный материал (шиферные листы) плохо ложится на неровную поверхность - с риском перекоса, сколов по углам и трещин от притяжки гвоздями. Стенки опалубки, набранные из таких досок и притянутые к крепящим поперечным брускам, подчас оказываются запредельно неровными. И хотя на практике обрешетку никогда не строгают, а к фундаменту относятся как к сугубо функциональному изделию, от которого мало кто ждет особой эстетики, низкое качество продаваемых досок заставляет и тут обращаться к услугам рейсмуса.

Убрать «волну» дефектной распиловки можно лишь комбинацией длиннобазного строгального станка и рейсмуса. Сначала на фуганке за нужное число проходов необходимо отстрогать заготовки до прямолинейности одной из сторон/кромок и лишь затем, пропустив через рейсмус, добиться параллельности поверхностей, одновременно срезав лишки древесины, создававшие «волну» на второй поверхности. Поскольку максимальная амплитуда «волны» по толщине заготовки может превысить глубину строгания за один проход, первоначально необходимо промерить наибольшую на-личную толщину заготовки, и уже исходя из этого, выставить выборку на рейсмусе так, чтобы она не превысила его возможностей. Применение одного лишь рейсмуса результата не даст, так как вал с ножами, конструктивно расположенный над базой, как копир, повторит дефекты поверхностей, лишь запараллелив их. Поэтому исходная поверхность должна быть предварительно отфугована

до прямолинейного состояния на отдельном строгальном станке. Такие станки, как рейсмусы, в переносном варианте производит «Энкор». Он же предлагает комбинированный станок: один и тот же барабан с ножами обслуживает верхнюю рабочую поверхность, представляющую собой базу для фугования, и нижнюю зону, работающую как рейсмус. Чрезвычайно удобное компоновочное решение, если бы не вес станка: он становится неподъемен для одного человека, а стало быть, мало применим в качестве переносного инструмента единоличным застройщиком. Не меньшие проблемы, чем «волна» по толщине заготовки (неровность пласта), доставляет неровность кромки - такие доски, используемые в качестве элементов каркаса либо половых/потолочных лаг, не позволяют ровно обивать стены либо настилать пол. Учитывая шпунтованность настилаемого материала, резкие отклонения кромки от линейности препятствуют плотному его прилеганию либо даже ломают шпунт. Последнее особенно актуально для тонкой 11-миллиметровой «вагонки», в которой толщина гребня/стенок паза колеблется в районе 4 мм. Выломать такой «замок» ввиду неизбежных перекосов на неровной поверхности ничего не стоит, Однако достаточно прямолинейный пиломатериал грешит еще одной болезнью: кромки зачастую настолько непараллельны, что на одном конце двухметровой 150-миллиметро-вой доски ширина может составлять 157 мм, а на другом - 144 мм. И если такие доски (брусы) используются в качестве половых лаг первого этажа, то это не так страшно: они врезаются по уровню и нитке, образуя в итоге ровную горизонтальную лицевую поверхность, тогда как в качестве одновременно половых и потолочных лаг (т, е. основы двусторонней поверхности) либо при возведении предполагающего двустороннюю обивку каркаса такие доски (брусы) однозначно неприменимы. Единственный способ обеспечить параллельность поверхности - пропустить материал через рейсмус. В отсутствие строгального (фуговального) станка задачу выравнивания непрямолинейной кромки доски перед обработкой можно решить при помощи обычного ручного или электрорубанка, выставив последний на выборку соответствующей глубины. Однако работа эта требует большой осторожности и при немалой твердости руки и глаза обеспечивает лишь относительно приемлемый результат. Идеального результата можно добиться, применив непрофильно ручной фрезер. Прямая фреза, конструктивно закрепленная на шпинделе строго перпендикулярно обрабатываемой поверхности, обеспечивает прямоугольность сечения, а само фрезерование относительно заведомо прямолинейного шаблона - искомую точность поверхности. При этом можно вести фрезер, касаясь шаблона с гарантированно прямолинейным краем, предварительно выставленного на соответствующее расстояние (поперечник станины + необходимый запас миллиметров на срез максимальной амплитуды «волны»). Также можно установить прямую кромочную фрезу и касаться ее подшипником шаблона, закрепленного струбцинами на расстоянии от неровного края, чуть большем поперечной амплитуды «волны». В качестве шаблона может послужить мебельная фабричная деталь либо заготовка, предварительно обработанная на длиннобазном строгальном станке. При наличии двух прямых фрез с соответствующей длиной рабочей поверхности, пазовой и кромочной, сочетанием обоих рассмотренных способов можно добиться прямолинейности достаточно толстых поверхностей. Куда проще этого достичь, используя строгальный станок. Возможности фрезера для этих целей исключительно дублирующие. Кроме того, надо помнить, что фрезерование даже вдоль слоев 40-миллиметровой доски мягких хвойных пород представляет для инструмента достаточную нагрузку. Однако в отсутствие длиннобазного строгального станка в разовых исключительных случаях в подобных целях можно воспользоваться и ручным фрезером - автору статьи так приходилось делать не раз...

Ручной фрезер выступает незаменимым помощником и при коррекции качества криволинейного пиления электрическим лобзиком. Пилка: закрепляемая в инструменте, фиксируется только в одной точке - замке на штоке. Да, на подошве лобзика имеются дополнительные направляющие для пилки - ролик с продольной проточкой и щечки, обжимающие оснастку. Но неизбежная вибронагружен-ность эксцентрикового привода и пластичность оснастки делают свое дело: щечки либо раздвигаются, либо истираются, предоставляя пилке недопустимую свободу люфта. Кроме того, надо помнить, что любые дополнительные ограничители располагаются ближе к посадочному гнезду. Они обеспечивают свободное перемещение полотна по всей длине рабочего хода. Сделанная априори тонкой и узкой для задач криволинейного пиления, пилка неизбежно прогибается в резе, встречая сопротивление материала. Неудачный спил практически невозможно корректно доработать шлифованием. Невозможно одновременно удерживать заготовку перпендикулярно движению шлифовальной ленты и постепенно поворачивать ее по всей обрабатываемой длине. А вот воспользоваться ручным фрезером и прямой кромочной фрезой по силам каждому. Перпендикулярность такой оснастки обрабатываемой поверхности заложена в инструменте конструктивно. Если выставить подшипник так, чтобы он касался края, опиленного со стороны разметки, лишки материала срежутся параллельно «эталонному» краю. А ведь операции криволинейного реза нередки: это и скругление торца перильной доски, и фасонное завершение стропильных кобылок под формирующую карниз сплошную обрешетку. Инструмент, предназначенный для выполнения операций уровня мебельного производства, находит неожиданно широкое применение в плотницких работах. Выборка в обвязке гнезда под шип брусовой стойки каркаса или его чистовая доводка немыслимы без использования фрезера. Для исполнения выборки в случае использования фрезера предварительно изготавливается шаблон, закрепляемый парой струбцин на брусе обвязки.

На фрезер устанавливается прямая фреза с верхним расположением подшипника. С ее помощью за необходимое число проходов выбирается расчетная глубина. Скругленные углы либо аккуратно доводятся долотом, либо, наоборот, на шипе бруса, устанавливаемого в это гнездо, соответственно заваливаются грани -вручную или подходящей калевочной фрезой. Однако, поскольку даже самый мощный фрезер за раз без перегруза снимает относительно тонкие слои древесины (3-5 мм), а требования к точности выполнения плотницких выборок и врезок все же ниже, чем для столярных соединений, то на практике основную часть материала рациональнее высверливать соответствующим перовым сверлом или сверлом Форстнера. Затем ручной выколоткой долотом в гнезде добираются прямые углы. Окончательная зачистка глубины до ровного горизонта, а при необходимости и стенок до чистового состояния, выполняется фрезером.

Врезки промежуточных - неугловых - стоек каркаса в обвязку нет необходимости вести при помощи шипа: в отличие от угла, массив обвязки обожмет стойку с обеих сторон, и останется лишь закрепить торец косым саморезом или гвоздем. Необходимую выборку проще всего выполнить, сделав соответствующие пропилы по ее краям, выколотив основную часть материала долотом и зачистив нижний горизонт с помощью фрезера, выставленного на расчетную глубину. Таким же образом следует вести любые плотницкие выборки: врезая в стойки опорные горизонтальные бруски под установку оконных и дверных коробок, перильных досок балюстрады при строительстве открытых террас, врезал в стропильные ноги доски, обеспечивающие диагональную жесткость кровельных скатов, и т.д.

Еще одно нестандартное применение фрезера возможно в ходе строительной практики: им можно аккуратно зачищать торцы соединительных шкантов, отпиленных с небольшим запасом, чтобы не повредить фугованную либо шлифованную поверхность. Не всегда в этих случаях удобно применять шлифмашину, особенно если речь идет об удалении лишка шканта, заколоченного в узкую кромку материала. Тогда рациональнее установить на фрезер прямую кромочную фрезу и, выставив подшипник на краешек кромки, срезать ею излишки - геометрия кромки будет гарантированно сохранена, в то время как ручное или машинное шлифование при неустойчиво узкой базе для инструмента либо шлифовального бруска означало бы риск заваливания кромки.